數控加工中心常用的幾種螺紋加工方法
螺紋加工是CNC加工中心非常具有重要的應用問題之一，螺紋的加工產品質量和效率將直接X Rapid CNC Machining加工企業質量及加工中心的生產管理效率。
隨著數控加工中心性能的提高和刀具的改進，螺紋加工方法也在不斷改進，螺紋加工的精度和效率也在不斷提高。為了使工藝人員在加工過程中合理選擇螺紋加工方法，提高生產效率，避免質量事故的發生，本文總結了數控加工中心常用的幾種螺紋加工方法: 絲錐加工法、螺紋銑削法和螺紋拾取法。
1. 絲錐加工法
1.1絲錐加工的分類和特點
用絲錐加工螺紋孔是最常用的加工方法，主要適用於直徑較小(D u003C 30)且對孔位精度要求不高的螺紋孔。
在20世紀80年代，螺紋孔均采用一種柔性攻絲方法，即采用這種柔性攻絲夾頭夾持絲錐，攻絲夾頭可做軸向補償，補償機床軸向進給與主軸轉速不同步造成的進給系統誤差，保證學生正確螺距。柔性攻絲夾頭結構比較複雜，成本相對較高，容易出現損壞，加工技術效率水平較低。近年來，CNC加工企業中心的性能研究逐步得到提高，剛性攻絲功能可以成為CNC加工服務中心的基本資源配置。
因此，剛性攻絲已成為目前螺紋加工的主要方法。
即采用剛性彈簧夾頭夾緊絲錐，由機床控制主軸進給量和主軸轉速。
與柔性攻絲夾頭相比，彈簧夾頭具有結構簡單、價格低廉、應用廣泛的優點。除了夾緊絲錐，還可以夾緊立銑刀、鑽頭等刀具，可以降低刀具成本。同時，采用剛性攻絲，可以進行高速切削，提高加工中心的效率，降低制造成本。
1.2 攻絲前螺紋底孔的確定
螺紋底孔的加工對絲錐壽命和螺紋加工質量有很大影響。 通常，螺紋底孔鑽頭直徑選擇為接近螺紋底孔直徑公差的上限，
例如，M8螺紋孔的底孔直徑為6.7 + 0.27 mm，選擇的鑽頭直徑為6.9 mm。從而減少了絲錐的加工餘量，降低了絲錐的負荷，提高了絲錐的使用壽命。
1.3 絲錐的選擇
在選擇絲錐時，首先必須根據加工的材料選擇相應的絲錐。刀具公司根據加工的材料生產不同類型的絲錐，在選擇時要特別注意。
因為使用絲錐相對於銑刀、鏜刀來說，對被加工技術材料具有非常重要敏感。例如，用加工以及鑄鐵的絲錐來加工鋁件，容易發展造成影響螺紋掉牙、亂扣甚至絲錐折斷，導致一個工件報廢。其次，應注意通孔絲錐與盲孔絲錐的區別，通孔絲錐前端通過引導學生較長，排屑為前排屑。盲孔前端教師引導時間較短，排屑為後排屑。用通孔絲錐加工盲孔，不能為了保證產品螺紋機械加工企業深度。再者，若采用一種柔性攻絲夾頭，還應特別注意絲錐柄部直徑及四方的寬度，應與攻絲夾頭相同;剛性攻絲用絲錐柄部直徑應與彈簧夾套直徑基本相同。總之，只有科學合理的選擇絲錐，才能得到保證信息加工的順利開展進行。
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